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厂家给你讲解BLPG闭路循环离心喷雾干燥机原理及特点

资讯导读:喷雾干燥机获得液体流并将作为固体的溶质或悬浮液和溶剂分离成蒸气。固体通常在鼓或旋风分离器中收集。液体输入流通过喷嘴喷射到热蒸汽流中并蒸发。随着水分迅速离开液滴,固体形式。喷嘴通常用于使液滴尽可能小,使传热和水蒸发速率^大化。   喷雾干燥是通过用热气体快速干燥从液体或浆料产生干资讯导读:液体干燥、收集和输送以进行进一步处理,无需任何中间的人工处理。喷雾干燥机适用于多种产品和行业,生产能力从几克/小时到80吨/小时不等。   液体干燥、收集和输送以进行进一步处理,无需任何中间的人工处理。喷雾干燥机适用于多种产品和行业,生产能力从几克/小时到80吨/小时不等。  资讯导读:喷雾干燥机半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有到达表面干燥之前就曾经和器壁打仗,因而粘在壁上,粘壁的位置一样平常是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的布局,热风在塔内的运动形态有关;   粘壁征象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(分外是中药)的喷雾干资讯导读:BLPG闭路循环离心喷雾干燥机适用于溶液中,乳化悬浮液和淤浆,其中包含的有机溶剂,挥发性有毒气体,或所述材料的产品是容易氧化,并且将溶剂需要被回收。它具有离心式喷雾干燥机的不仅所有的优点,而且也没有粉末在干燥处理期间排放到环境空气中。干产物的收集率几乎是100%。通过回收系统回收的溶剂可再次使用,并保持在系统中循环,从而使生产成本降低。它被广泛应用于医药,化工等行业。   BLPG闭路循环离心喷雾干燥机适用于溶液中,乳化悬浮液和淤浆,其中包含的有机溶剂,挥发性有毒气体,或所述材料的产品是容易氧化,并且将溶剂需要被回收。它具有离心式喷雾干燥机的不仅所有的优点,而且也没有粉末在干燥处理期间排放到环境空气中。干产物的收集率几乎是100%。通过回收系统回收的溶剂可再次使用,并保持在系统中循环,从而使生产成本降低。它被广泛应用于医药,化工等行业。    BLPG闭路循环离心喷雾干燥机工作原理和配置选项:    首先,填充所述加热的氮气进塔,待干燥液体物料被输送到离心雾化机通过液体输送泵,则它们被旋转在一个高速,^后成为微细的液滴,液滴在干燥塔用热氮气充分进行热交换,将液体部分已瞬间蒸发,将固体部分成为粉末材料下降到干燥塔的底部,然后将干燥的粉末会从塔的底部排出。    下的风扇的作用,蒸发的有机溶剂通过旋风分离机,袋滤机以除去粉末中的氮,然后被冷凝在冷凝机。为了避免任何液体溶剂被带出,我们包括冷凝机后一个气 - 液分离机。    惰性气体(如氮气等)作为工作干燥介质将被再次加热和分发系统中,以形成一个封闭的循环。BLPG闭路循环离心喷雾干燥机的完全密封的系统下工作,干燥介质是惰性气体(如氮气等),并在工作系统是在正压下。压力变送机将控制氮气进口系统喂氮当系统是在负压下,那么,以确保系统的压力平衡。    它有使用氮气作为循环载体上的干材料的保护作用。循环载体,如氮气将携带的水分,除湿和分发系统中。流通载体将被重用。    常规的普通离心式喷雾干燥具有连续的供气,并排气以达到干燥的目的和干燥塔下负操作压力,这是与防爆闭路循环离心喷雾干燥系统明显不同的控制。所以防爆闭路循环离心喷雾干燥系统特别适用于干燥用有机溶剂,有毒气体和干燥过程中材料的需要,以保护材料被氧化。    我们的设备的特点:    1.设计防爆,配备了主机和关键部件上的爆炸释放光盘或通风口,因此保证了手术的安全性。 (有没有爆炸释放光盘或通风口挥发性有毒气体,但设计比较特殊)    2.溶剂将被恢复,因此产品成本低。    3.采用全封闭设计,从而使^终产品的收集率是非常高的,几乎100%,其中的其它类型的干燥机通常较低。    4.配有洗塔装置系统,并采用先进的雾化,以提高运行可靠性冲洗设备。    5.对于可氧化材料,BLPG闭路循环离心喷雾干燥机使用惰性气体作为介质,以确保物料不会被氧化。     作为专业的喷雾干燥机厂家,我们不仅有BLPG闭路循环离心喷雾干燥机先进产品,更有YPG系列压力式喷雾(冷却)干燥机,TPG型智能调味料喷雾干燥机组等实用性更强的产品,如果你想有更多资讯,可进入我们的官方网站进行查询,也可直接拨打我们的热线0519-88930188进行资讯。 祝你生活愉快。资讯导读:喷雾干燥机获得液体流并将作为固体的溶质或悬浮液和溶剂分离成蒸气。固体通常在鼓或旋风分离器中收集。液体输入流通过喷嘴喷射到热蒸汽流中并蒸发。随着水分迅速离开液滴,固体形式。喷嘴通常用于使液滴尽可能小,使传热和水蒸发速率^大化。   喷雾干燥是通过用热气体快速干燥从液体或浆料产生干离心喷雾干燥机的原理是经过过滤的料液被送入高速旋转的离心雾化盘上,然后在离心力的作用下,料液伸展为薄膜,并不断向边缘运动,较后雾化成液滴与热空气相接触,进行热交换,从而达到干燥的目的。
  压力喷雾干燥机工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料资讯导读:凭借多年的生产历史,我们提供了易于使用的喷雾干燥机,其性能已得到验证,发现其优异的效率和灵活性。   凭借多年的生产历史,我们提供了易于使用的喷雾干燥机,其性能已得到验证,发现其优异的效率和灵活性。  喷雾干燥机的成本效益  *在实验室范围内可重复生产粉末  *少量样品可节省有资讯导读:喷雾干燥机半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有到达表面干燥之前就曾经和器壁打仗,因而粘在壁上,粘壁的位置一样平常是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的布局,热风在塔内的运动形态有关;   粘壁征象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(分外是中药)的喷雾干资讯导读:高压喷雾过程中,YPG压力式喷雾冷却干燥机干燥前的乳液与高压泵管道间的摩擦作用,容易产生胶状物堵塞喷嘴。因此压力式喷雾均采用低压方式,制粉时压力为4~4.5MPa,造粒时压力为3.5~4MPa。   液体在高压泵的压力下从雾化器的切向通道高速进入旋转室,使液体在旋转室内产生高速
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