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LPG-1000酵母提取物工艺参数
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资讯导读：排风温度80～90℃甘草酸二甲盐喷雾干燥机 排风温度80～90℃甘草酸二甲盐喷雾干燥机 一、设计条件 物料名称甘草酸二甲盐 初水分60~70% 终水分≤5% 水分蒸发量20kg/h 热源0.3-0.8Mpa蒸汽+电补偿 进风温度170～180℃ 排风温度80～90℃ 材质资讯导读：干燥过程中所应用的喷雾干燥机有很多种类，使用量^大的机器为离心喷雾干燥机，其具体工作主要是干燥大的物料，以及采用小型号喷雾干燥机进行二次干燥。而在使用喷雾干燥机时，通常采用的是离心喷雾干燥机和闭路循环离心喷雾干燥机，且前者的塔体以及后者的衬板磨损程度^大。 干燥过程中所应用实际上喷雾干燥机整个干燥的领域在发展上是快的，而且应用的范围也属于广泛的，比较适合对乳浊液、可以泵送的悬浮液和溶液等，进行液体的原料在生产粉状、块状和颗粒状之前的固化加工，而被干燥后的产品还具备了热敏性、粘度和流动性较好的特性。 但是这些和产品在颗粒的大小、粒度的分布、残留的水份含量、颗粒的形状和堆资讯导读：LPG-1000酵母提取物喷雾干燥机工艺参数 LPG-1000酵母提取物专用喷雾干燥机工艺参数 1、设备设计条件 物料名称酵母提取物 水分蒸发量1000kg/h 含固量30～32% 终水分<4% 热源240～271℃导热油 操作温度t1=200℃, t2=90℃进料温度≤50℃ 除尘要求两级旋风分离器+水膜除尘器, 收得率≥98% 产品收集方式干燥室、旋风分离器排料,冷却后气力输送系统至料仓 材质要求空气与物料接触304不锈钢 干燥塔支承用户自备钢架平台楼梯栏杆2、工艺流程设计 干燥系统形式开式系统 干燥介质空气 雾化方式离心式雾化变频调速 雾滴与热空气接触方式并流式 料液供给方式螺杆泵无级调速供料 供热方式导热油换热器供热 3、系统描述 设备型号规格 LPG1000型离心式喷雾干燥机 干燥室Ø6800×H7500mm 干燥塔Ø7000×H16880mm 操作温度进风温度t1=200℃,出风温度t2=90℃ 水分蒸发量W水=1000kg/h 产品收率两级旋风分离器和水膜除尘器收得率≥98% 雾化器冷却水耗量40L/h排出补给水膜除尘器 压缩空气耗量气锤:P=0.4～0.6MPa,Q=0.9m3/min 装机容量三相五线制380V/220V,N=133.07KW 系统噪音引风机隔墙安装≤75dB 占地以平面布局为准 车间不平度3/1000～5/1000 控制系统：PLC控制，触摸屏操作资讯导读：鸡蛋位于食物金字塔顶部的第二层，每天吃一个鸡蛋对人体有益。鸡蛋粉是一种类似于奶粉的干蛋制品，它仍然保留着新鲜鸡蛋的大部分营养物质，如钙、蛋白质、矿物质(钾和钠)，而且它还具有改善食物一致性、增稠性和咀嚼性的额外优势。例如，在厨房里，它可以直接用粉末状烘焙，也可以在水中搅拌，使其重组，作为蛋资讯导读：喷雾干燥机在一个阶段干燥，水分降低到目标（一般为2-5重量%）在一个通过干燥器。单级干燥机用于大多数的设计。在一二阶段干燥，产品离开室内水分含量较高（5-10%）比^终产品。在离开房间，水分含量是一个二阶段进一步降低。两阶段喷雾干燥机允许在干燥低温使用，使设计，特别是热敏感的产品的一个很好资讯导读：蛋白酶专用离心喷雾干燥机干燥是连续从流体状态的饲料转化成干颗粒的形式通过喷涂热干燥介质送入。饲料可解、浆、乳化、凝胶或粘贴，只要是被雾化泵送能力。三种雾化器是商用，即旋转雾化器、压力式喷嘴，双流体喷嘴。料液滴而失去水分的热空气保持在远低于时间很短的热空气温度。因此，喷雾干燥基本上是被称为“喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等资讯导读：传统上，由于运输方便、保质期长，大多数蛋白质成分以粉末形式出售。许多高蛋白粉末成分，如含有85％蛋白质和胶束酪蛋白浓缩物的乳蛋白浓缩物，在储存后具有差的再水化性质（例如溶解性），这可能限制它们的使用。生产干燥蛋白质成分的替代方案是使用液体蛋白质成分的选择，这节省了喷雾干燥的成本，但也可以改
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